AGIERRE

Der Experte für innovative Technologie im Bereich Pulverhandling-Systeme

AGIERRE S.r.l. hebt sich mit seinen innovativen Technologien, der hohen Konfigurierbarkeit der Produkte und dem durchdachten Design von seinen Mitbewerbern ab. Das Unternehmen ist Spezialist für Schüttguthandling sowie für die Projektierung und Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.

 

Die Geschichte von AGIERRE geht auf das Jahr 1975 zurück: Giovanni Ruggero gründet das Unternehmen zunächst als Handelsvertretung mechanischer Industriebetriebe in Süditalien. Seit 2003 liegt der Fokus auf der Herstellung von Maschinen und Apparaten. Dank des exponentiellen Wachstums auf dem Gebiet der Saugförderer entwickelt sich AGIERRE zum führenden Unternehmen in seinem Bereich, sowohl in seinem Heimatland Italien als auch in ganz Europa. Das neue Produktionswerk in Cassino – in der Provinz Frosinone in Italien – gibt es seit 2009. Dort werden seitdem alle Maschinen und Apparate entworfen, gefertigt, montiert und getestet.

  • Zertifizierung nach ISO 9001, ATEX und PED

  • Kontinuierliche Qualitätskontrollen während des gesamten Herstellungsprozesses

  • Spezialist für GMP-Anwendungen

  • OEB-Level können erfüllt werden

PRODUKTE

Die Produktpalette umfasst das ganze Spektrum vom Ersatzteil über Einzelkomponenten bis hin zur schlüsselfertigen Komplettanlage mit Steuerung. Wegen der hohen Fertigungstiefe fällt es Agierre leicht, auf individuelle Kundenwünsche einzugehen. Sicherheit, Produktivität, Reinigbarkeit und neueste Technologie spielen eine entscheidende Rolle bei der Produktentwicklung. Die wichtigsten Produktgruppen sind: Saugförderer, Mischer, Fasshandling, Big-Bag-Handling, Entleerstationen, Klumpenbrecher, Hubsäulen, Feststoffdosiersysteme.

VTS-(VAKUUM-TRANSFERSYSTEM-)SAUGFÖRDERER

Die VTS-Saugförderer von AGIERRE kommen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Dort fördern sie Pulver und Granulate. Beschickt werden üblicherweise Fertigungsmaschinen und Apparate wie Reaktoren, Mischer, Mühlen oder Silos sowie Abfüll- und Tablettiermaschinen. Die Saugförderer unterstützen dort, wo Produktionsverfahren und Hygiene optimiert werden sollen. Durch einen Unterdruck werden Pulver oder Granulat angesaugt. Da der Saugförderer pneumatisch arbeitet, können hohe Reinheitsanforderungen erfüllt werden.

Eigenschaften

  • Pneumatischer Transport erfüllt hohe Reinheitsanforderungen

  • Materialförderung durch Vakuum oder Überdruck möglich

  • Erstklassige CIP-Systeme verfügbar

  • Verhindern von Verklumpung beim Beschicken von Reaktoren durch aufsteigende Dämpfe mittels pneumatischen Dampfsammlers

Vakuum-Transfersystem

ENTLEERSYSTEME FÜR FÄSSER UND BIG BAGS

Bei der Fertigung stellt NORMAG alle Produkte sowie Halbzeuge aus dem im technischen Glasapparatebau gebräuchlichem Werkstoff Borosilikatglas 3.3 her. Das Material überzeugt durch einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, eine hohe Warmfestigkeit sowie eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit.

Eigenschaften

  • Türsysteme: Das Spektrum reicht von der einfachen Klappe bis zur Glovebox

  • Lüftungsanlage: Die Arbeitskammer wird entweder an eine zentrale Absauganlage angeschlossen oder ohne Lüftung mit dem installierten Filter betrieben

  • Hub- und Kippsystem für Fässer: Je nach Anwendung ist es möglich, das System mit einem automatischen Kippmechanismus sowie mit aufblasbarer Dichtung für die Fassentleerung zu optimieren

  • Endlosfolien-System: Für die sichere Beseitigung von Abfällen oder zum Einbringen von Instrumenten ist die Installation eines Endlosfoliensystems möglich, welches sich bei Nichtbenutzung schnell und sicher verschließen lässt

  • OEB-Level können erfüllt werden

Fassentleerstation